现代化的发展，很多的手工艺品都开始向机械化发展了，既提高了生产的速率，又提高了产品的质量，减少用人，节省了开支，减少了产品在制作中因制作误差造成的次品损失，所以很多商家都愿意机械化手工艺。滴胶行业也是如此，纷纷向机械化发展，在工厂里造的水晶滴胶工艺产品我们称之机械滴胶工艺了。
下面由我司向各位介绍一下机械滴胶的工作流程;
机械滴胶操作工艺如下:
1、先将准备好的各类底材，如:PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。
2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。(注:体积比与重量比不同，因为A，B胶的比重可能有差异)。
4、保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中，真空搅拌。
5、将预先准备好的底材(即:标牌、商标等)置于滴头之下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可(注:以上过程控制在10分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的PU胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶)。滴胶工艺
6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶滴胶到的地方，用大头针引渡即可。
7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
8、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
9、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，第一次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。
10、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶滴胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议:使用丙酮或无水酒精)。
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