灌胶机、点胶机专用齿轮泵

时间：2012-03-18 06:02:59 来源：作者：

● 用途及特点
适于- 高温高粘度-聚合物熔体的输送、增压、计量。其首要功能是未来自挤出机的高温熔体增压、稳压，连结熔体流量切确不变地输送进挤出机头。现在熔体齿轮泵已经普遍应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上，可加工的物料几乎涵盖了年夜部门高分子材料。如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上获得普遍应用，取得了精采的结果。● 应用规模
（1）、应用于聚合反映流程中，用来输送高粘度的熔体。
（2）、应用于熔体纺丝，用作增压泵。
（3）、应用于挤出机或注塑机上，前进挤出效率，降低挤出机的负载。
（4）、应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体平均，向模头建压。
● 工作事理
属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的彼此啮合造成工作容积转变来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套组成。当齿轮扭转时，熔体即进进吸进腔两齿轮的齿槽中，跟着动弹，熔体从两侧被带进排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能利用凡是的润滑油脂，以避免污染熔体，凡是采用熔体自润滑。
首要感化：
1．能实现不变挤出，前进挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不平均、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。利用熔体齿轮泵可消弭加料系统的加料误差，可年夜幅度削弱上游工艺传递的波动，快速的进进不变的工作状况，前进挤出制品尺寸的精度，减低废品率。2．前进产量，降低能耗，实现低温根本，耽误机械的寿命。因为挤出机安装聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状况下工作，漏流量年夜年夜削减，产量前进。齿轮泵比挤出机更易有用的成立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，耽误利用寿命。
3．具有线性挤出特征，便于上、下流 -设备协调工作。因为齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速根基成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能切当的知道，因为可以确定上、下流设备与齿轮泵同步的工作速度，操纵齿轮泵进口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程在线监测与反馈节制。☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
☆压力流量无脉动；
☆寿命长；
☆精度高，结构慎密。
首要手艺参数：
输出压力：0～40MPa
吸进压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
利用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000Pa?s（1000～4,000,000cP）
加热体例：电加热或热媒加热（带夹套）
驱动装配：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装体例：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中
结构
熔体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对动弹来获得切确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合概况和齿轮齿面，可严酷节制装配间隙，以保证获得切确、不变的流量，并根基不受工艺前提的影响。出格适合输送高粘度流体。
材料转子采用中碳合金钢氮化措置或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高温（400℃）；
滑动轴承采用工模具钢整体淬火措置，耐温、耐磨。
密封一般采用填料密封，也可以采用机械密封。
驱动体例电机+减速机+万向联轴器
节制采用变频调速，可随意调至所需流量。
加热1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；
2．热媒加热（用于年夜规格泵），壳体设有保温夹套，可以节制熔体温度。
安装熔体泵采用水平输进输出，或长进下出体例，也可以直接安装于挤出机上，也可以安装于熔体管道中.

全自动点胶机优势特征