采用图2所示的覆膜牢度测试方法，参照HBC30-2004(袋式除尘器用覆膜滤料》对胶黏覆膜滤料及热压覆膜滤料进行覆膜牢度测试。具体On,0试方法为，将覆膜滤料试样覆膜一侧向上固定在杯口直径为25mm的测试杯杯口上，向杯中连续送入压缩空气，直至覆膜最大剥离鼓泡的长边尺寸大于2．5mm，此时的压力即为覆膜滤料的覆膜牢度。
覆膜滤料过滤性能测试
采用德国VDI滤料模拟测试装置，参照VDI3926-2004《可清灰滤料过滤性能测试》对滤料的过滤性能进行评估。具体测试过程为：洁净滤料先经1000Pa定压喷吹30次过程，后经5s间隔喷吹5000次老化过程，再经1000Pa定压喷吹6h。
涂层复合滤料的制备
聚四氟乙烯发泡涂层复合滤料是以聚四氟乙烯分散液为主要原料，添加适量的发泡剂、增稠剂和促进剂，经搅拌混合、造泡、螺杆泵送、发泡和涂覆等工艺制备而成的；然后将涂覆过的滤料送人高温烘箱进行烧结，从而在滤料的表层形成1层均匀的聚四氟乙烯涂层u，以改善滤料基材与聚四氟乙烯微孔薄膜的黏结牢度。
老化后压力损失随过滤时间的变化
图6示出滤料经过老化阶段后，在1000Pa定压喷吹6h过程中压力损失随过滤时间的变化情况。饰品滴胶加工可看出覆膜滤料的压力损失远低于原始滤料，且在整个过程中，压力损失都趋于稳定，而针刺滤料由于尘饼的作用，过滤阻力逐渐增大，因而其压力损失随着时间的延长继续缓慢上升。这说明滤料经覆膜后，由于其表面比较光滑，很难形成较厚的粉尘层，因此覆膜滤料长期运行过程中阻力低，透气性好。
滤料覆膜前后排放浓度对比
表2示出滤料覆膜前后排放浓度对比情况。从表中可看出，经覆膜处理后的滤料在老化前后其排放浓度都远低于未处理的滤料，在老化前就能达到很高的过滤效率，特别是对PM2．5的过滤效果几乎达到“零排放”。这是由于PTFE薄膜空隙非常小，能阻止微细粉尘的排放，因而提高了过滤精度。
结论
以PPS纤维为主要原料，通过合理的工艺设计制备了覆膜滤料的基材，然后经发泡涂层处理在覆膜基材的表层形成1层均匀的聚四氟乙烯涂层，增强了滤料与聚四氟乙烯微孔薄膜的黏结牢度，解决了PPS滤料直接热压覆膜结合不牢固的问题。同时采用无胶热压覆膜工艺，增强了滤料在高温下的适用性，避免了胶黏法在高温下胶黏剂易渗出碳化，从而影响过滤效果的问题。
过滤性能测试结果表明，该覆膜滤料具有出色的PM2．5微细粒子过滤效率，基本实现了表面过滤。另外，该滤料具有易清灰，周期短，低阻力的特点，可大大节约能源，延长滤袋及配件使用寿命，具有较好的应用前景。
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