激光熔覆高温耐磨复合材料涂层均应具有较好的室温滑动磨损耐磨性并先随熔覆涂层中硬质耐磨增强相体积分数的增加而提高。实验表明,原始试样经磨损后,表面出现犁沟,粘着现象。表面涂C的激光熔覆试样经磨损后,表面出现大量的粘着,涂层的剥落等现象。表面涂C+Nb的激光熔覆试样经磨损后,表面比较平滑,涂层只有轻微的擦痕。表面涂C试样的激光熔覆涂层的耐磨性有所下降,而表面涂C+Nb的激光熔覆涂层的耐磨性提高。滴胶厂家激光熔覆涂层具有高耐磨性可以归结为以下原因:
(1)熔覆涂层中存在的硬质相卫C具有极高的硬度,卫C硬度高达约HV2850,而对磨试样45#钢环的硬度只有HV560左右。大量硬度极高的多种硬质相的存在是其耐磨性得以大大提高的关键因素。
(2)硬质相肠C是“原位”形成的,它们与基体之间为完全的冶金结合,基本上均匀分布于涂层中,www.sanyexin.com这种冶金结合保证了硬质相不易从涂层中脱落。预涂C的激光熔覆涂层,其耐磨性反而下降,可能是由于涂层中耐磨相体积分数过高,涂层脆性较大所致。总之,经过激光熔覆的rllAI合金的抗氧化性能比未熔覆的该合金大有提高;激光表面层的显微硬度明显高于其基体组织;如果生成的五C颗粒适量,其耐磨性能也有提高。本文主要得到以一下结论:
(1)C+Nb表面合金化后,在肠Al合金表面“原位”生长出卫C颗粒,五C颗粒在合金表面是梯度分布,其体积分数由外向里逐渐减少,表面改性层与基体呈完全的冶金结合。
(2)激光表面改性层的显微组织受到激光工艺参数的影响,如在功率和束斑直径相同的条件下,随着扫描速率的增加,生成的皿C颗粒形态由颗粒状逐渐向针片状过渡。
(3)在870”C条件下,经激光表面处理后的试样抗氧化性能明显提高,经C+Nb合金化的试样表现出较高的抗氧化性能。
(4)在870OC条件下,经100小时氧化后,五C颗粒会发生分解。
(5)激光表面改性层的显微硬度由外向里连续咧氏,其最大硬度值与变化梯度受激光工艺参数的影响,扫描速率越慢,功率越大,其改性层的平均硬度值越高,硬度变化梯度越平缓。
(6)经C+Nb表面合金化试样室温滑动耐磨性明显提高,其耐磨机理表现为显微切削,轻微的粘附转移和碳化物局部破碎剥落。
本课题的研究为提高肠Al合金的高温抗氧化胜能和耐磨性能提供了途径,对搞清毛AI合金的高温氧化机理,对1孙U合金的应用都具有一定的理论意义和实用价值,同时也为其它作为高温运动部件合金的高温抗氧化性能和耐磨性能的改善提供了一条新的途径。
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