普通堆焊技术是利用电孤焊原理使基体材料和敷焊材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程技术【1]。冷堆焊修复技术采用断续的高能电脉冲，在电极和工件之间形成瞬时电弧，使修补材料和工件迅速熔合在一起，达到冶金结合。该技术采用的高能电脉冲产生瞬时电弧，能量集中、作用时间短，因而使热影响区金属过热比较小，基件和焊点附近材料温度变化小，实现了零件失效表面的冷补修复，有效减少了零件在修补时产生的形变和应力：另外，在修补过程中有氩气保护，防止了空气对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响。冷堆焊技术对工件进行无热堆焊，不仅可以修补金属工件的表面缺陷与磨损、标牌滴胶加工保证工件的完好性、实现工件的再修复与再制造，而且可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能的增强。
在西方发达国家，冷堆焊技术成熟地应用在工业修复中，广泛地应用于模具制造行业、塑料橡胶工业、航空、航天业、汽车与机车的制造与维修行业、船舶、电力行业、机械工业、铸造工业，在技术上领先于中国B。
冷堆焊技术自20世纪50年代从前苏联引入我国，当时主要是焊条电弧焊、电渣堆焊、水蒸气保护振动电弧堆焊。堆焊技术在修复和表面强化领域已有一定应用，但尚未形成产业模式。1962年中国机械工程学会焊接学会成立，1963年焊接学会就铸铁冷堆焊开展了专题学术研讨，冷堆焊技术进一步得到推广。冷堆焊技术至今已经走过了5O多年的发展历程．不断焕发青春，已经由简单的修复技术发展成为新品制造、旧品再造的重要工艺环节。哈尔滨焊接研究所何实教授这样说过“和其他表面技术相比，冷堆焊技术创造的产值可以说是最高的，冷堆焊技术对节能、节材、保护环境的贡献也是最大的。
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