现在我们已经看到不少分体式设计的商标标牌，如大众轿车前商标上部图形为全电镀设计，下部安装体采用染色注塑工艺完成，用两副模具加工上部与下部产品，并设计好两部分的连接。这种设计不仅节约了产品的电镀成本，而且无需做漆，又降低了产品的加工难度。这种镶嵌式商标标牌，现已得到广泛的运用。只要产品连接方式设计得当，就可以保证产品的性能与质量。
产品的设计优化与改进是十分重要的。丝印标牌企业，应由领导挂帅，不说空话、多办实事，要配置专员（小企业可兼职）管理、建立队伍、设立目标、做好奖励与激励工作，使设计优化与改进真正落到实处。
产品生产技术更新丝印标牌产品的发展离不开产品生产技术的发展，重视产品生产技术的更新是企业活力的源泉。每一次产品生产技术的更新，都给生产企业带来了生机与活力。标牌企业依靠生产技术进步，使企业生产成本大幅度降低的事例举不胜举。
80年代前，实行手工绘稿、湿板照相制版。稍有一定生产规模的企业，都有专门的照相制版组，人员5～10人不等。1985年，笔者所在的企业，年标牌产品的销售额为300多万元，而照相制版的人员就有10人。自采用电脑制版技术以来，绘稿制版人员已削减至2人。不仅缩短了制版时间，而且大大降低了制版费用占标牌生产总值的比例。
光成像抗蚀抗电镀油墨的问世，给标牌落样带来了跨越式发展。它不仅结束了重铬酸盐加骨胶的感光落样方式与环境污染，而且大大提高了生产效率。重铬酸盐加骨胶的感光落样方式，一个生产流程需要4～5人；用感光油墨网印落样，一个生产流为线锯落样、丙酮粘贴。这种产品生产技术以手工为主，生产效率低，产品以平面为主。
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